فی الحال ، دنیا بھر میں ایلومینا کی تیاری کے لئے تین اہم عمل ہیں: بایر عمل ، سائنٹرنگ پروسیس ، اور بایر - sintering مشترکہ عمل۔ بائر پروسیس ایک غالب مقام رکھتا ہے ، جس میں عالمی سطح پر الومینا کی پیداوار کا 95 فیصد سے زیادہ کا حصہ ہے۔ میرے ملک میں ، بایر عمل کا استعمال کرتے ہوئے ایلومینا کا تناسب بھی 90 فیصد سے زیادہ ہے ، اور یہ تناسب آہستہ آہستہ بڑھتا جارہا ہے۔
1.1 بایر عمل کا بہاؤ
بائر پروسیس کا استعمال کرتے ہوئے الومینا پروڈکشن کے بنیادی عمل میں کچی ایسک سلوری کی تیاری ، اعلی- پریشر لیچنگ ، لیچڈ ایسک سلوری اور علیحدگی اور سرخ کیچڑ کی دھلائی ، بیج کرسٹل سڑن اور ایلومینیم ہائیڈروکسائڈ کا کاٹنے ، ایلومینیم ہائڈروکسائڈ کا حساب کتاب ، ایلومینیم ہائڈروکسائڈ کا حساب کتاب شامل ہے۔ مونوہائیڈریٹ۔
کچلنے کے بعد ، باکسائٹ ایک کچی ایسک کی گندگی کی تشکیل کے لئے چونے اور بیجوں کے بخارات ماں کی شراب (گردش کرنے والی مدر شراب) کے ساتھ زمین ہے۔ اس کے بعد ، AL2O3 کو اعلی درجہ حرارت پر ایسک سے لیک کیا جاتا ہے ، جس سے سوڈیم الومینیٹ حل اور ناقابل تحلیل اوشیشوں (سرخ کیچڑ) پر مشتمل ایک لیکچ ایسک سلوری ملتی ہے۔ گندگی کو سرخ کیچڑ کی دھونے والے مائع سے گھٹا دیا جاتا ہے ، اور پھر سوڈیم الومینیٹ حل اور سرخ کیچڑ کو آباد کرنے والے ٹینک میں الگ کردیا جاتا ہے۔ سرخ کیچڑ کو دھویا جاتا ہے اور اسے سرخ کیچڑ کے ذخیرے سے فارغ کردیا جاتا ہے۔ صاف شدہ سوڈیم الومینیٹ حل ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ بیج کرسٹل شامل کرکے ، ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ کو تیز کرتے ہوئے گل جاتا ہے۔ مدر شراب سے علیحدگی کے بعد ، ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ کو دھویا جاتا ہے اور ختم شدہ ایلومینا حاصل کرنے کے لئے کیلکائنڈ کیا جاتا ہے۔ مدر شراب اور واشنگ مائع بخارات اور مرتکز ہیں اور باکسائٹ کے اگلے بیچ کو تحلیل کرنے کے لئے واپس آئے ہیں۔ مدر شراب کے بخارات کے دوران ، نیکو کی ایک مقررہ مقدار · H₂o کرسٹاللائز اور مدر شراب سے بچ جاتی ہے۔ اس کو الگ کیا جاتا ہے اور CA (OH) کے ساتھ causticized nauh حل تشکیل دینے کے لئے ، جو اس کے بعد بخارات والی مدر شراب کے ساتھ بیچنگ کے لئے گیلے مل میں بھیجا جاتا ہے۔
1.2 سوڈا - چونا sintering عمل کا بہاؤ
بائر کے عمل سے پہلے ، ایلومینا بنیادی طور پر sintering کے ذریعے حاصل کی گئی تھی۔ تاہم ، سائنٹرنگ ، پیچیدہ عمل ، اور گرمی کی اعلی استعمال کے ذریعہ تیار کردہ ایلومینا کے ناقص معیار کی وجہ سے ، بایر کے عمل کی آمد کے بعد آہستہ آہستہ سائنٹرنگ کا طریقہ کار کو باہر نکال دیا گیا۔
میرے ملک کا باکسائٹ نسبتا low کم گریڈ کے ساتھ ، مونوہائیڈریٹ گبسائٹ قسم کا ہے۔ لہذا ، ابتدائی مراحل میں ، ایلومینا کی پیداوار بنیادی طور پر سوڈا - چونے کے sintering کا طریقہ یا بایر - sintering مشترکہ عمل کا استعمال کرتے ہوئے حاصل کی گئی تھی۔ تکنیکی بہتری کے ساتھ ، بایر عمل آہستہ آہستہ غالب ہوگیا ہے۔
ایلومینا پروڈکشن کے لئے سوڈا - چونے کے چشموں کے عمل میں بنیادی طور پر خام مال کی تیاری ، sintering ، clinker leaching ، dislection ، کاربونیشن سڑن ، کیلکینیشن ، اور سڑن مادر شراب کی بخارات میں بخارات شامل ہیں۔
خام مال کی تیاری کا مرحلہ: باکسائٹ کچے کھانے میں باکسائٹ ، چونا پتھر (یا چونے) ، نئی سوڈا ایش (اس عمل میں الکالی نقصانات کی تلافی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے) ، ری سائیکل شدہ مدر شراب ، اور دیگر ری سائیکل مواد پر مشتمل ہے۔
sintering اسٹیج: اعلی - کچے کھانے کا درجہ حرارت sintering clinker تیار کرنے کے لئے بنیادی طور پر سوڈیم الومینیٹ ، سوڈیم فیریٹ ، اور کیلشیم آرتھوسیلیکیٹ پر مشتمل ہے۔
کلینکر لیچنگ: کلینکر سے سوڈیم الومینیٹ کو حل میں منتقل کرنا ، ناقابل تسخیر باقیات (سرخ کیچڑ) کو الگ اور دھونے۔
خارج ہونے والی: ایک اعلی -} سلیکا - انڈیکس سوڈیم الومینیٹ کنسٹریٹ کو تیار کرنے کے لئے حل میں داخل ہونے کے حل میں داخل ہونے والے سلکا سے ناقابل تحلیل مرکبات کو الگ کرنا۔
کاربونیشن سڑن: سوڈیم الومینیٹ حل CO2 کے ساتھ گل جاتا ہے۔ پریپیٹیٹڈ ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ سوڈیم کاربونیٹ مدر شراب سے الگ ہے ، اور ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ دھویا جاتا ہے۔ حل کا ایک حصہ بیجوں کے کرسٹل سڑن سے گزرتا ہے تاکہ کچھ عمل کی شرائط کے لئے درکار کاسٹک الکالی حل حاصل کیا جاسکے۔
کیلکینیشن: ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ کو ایلومینا میں کیلک لیا جاتا ہے۔
سڑن مادر شراب کی بخارات: بخارات کے دوران زیادہ پانی ہٹا دیا جاتا ہے۔ بخارات کے بعد حاصل کردہ ری سائیکل مدر شراب خام مال کی گندگی تیار کرنے کے لئے استعمال کی جاتی ہے۔
1.3 بایر - sintering مشترکہ عمل کا بہاؤ
بائر پروسیس اور سائنٹرنگ کے عمل کے علاوہ ، بایر - sintering مشترکہ عمل نے بھی میرے ملک میں ایلومینا پروڈکشن میں ایک اہم کردار ادا کیا ہے۔ کیمیائی ساخت ، معدنیات کی تشکیل ، اور باکسائٹ کے دیگر حالات پر منحصر ہے ، مشترکہ عمل کو مزید تین بنیادی عملوں میں تقسیم کیا گیا ہے: متوازی ، سیریز اور ہائبرڈ۔ ان میں سے ، چینی الومینا کے کاروباری ادارے بنیادی طور پر ہائبرڈ عمل کا استعمال کرتے ہیں۔
ہائبرڈ عمل ایک ایسا طریقہ ہے جو سیریز اور متوازی عمل کو یکجا کرتا ہے۔ ہائبرڈ کے عمل میں ایلومینیم - ریڈ کیچڑ کلینکر کا سلیکن تناسب 2.3 سے کم نہیں ہونا چاہئے۔ ایک ہائبرڈ پروسیس پلانٹ کو سیریز پروسیس پلانٹ اور سائنٹرنگ پروسیس پلانٹ کے امتزاج کے طور پر سمجھا جاسکتا ہے۔ کاربن فریکشنشن کے ذریعے ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ کا ایک حصہ تیار کرکے ، بایر کے عمل کی پیداواری صلاحیت اور sintering کے عمل کو لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔